網絡化+數字化。DCS工業控制網的組建離不開PLC控制技術，當前的PLC生產廠家都集成了串口通信和以太網通信功能，內部集成了MODBUS和IPv6通信協議，組建工業控制網變得更為便利。用戶只需要將PLC通信網絡進行調置，就可以實現PLC控制器相互間的數據交互，也可以將控制子站的運行信息上傳到中央控制器內，最后結合生產需要對控制對象進行調整。

　　抗干擾能力。冶金企業控制環境比較惡劣，很多電氣和機械設備在共同運行，存在著較為嚴重的電磁干擾問題，會對數據采集和傳輸帶來不利影響，使PLC控制精度降低，無法滿足工藝生產的需要。需要加對PLC抗電磁干抗能力的研究，提高PLC控制器的環境適應性，做好PLC的防護和溫度控制，保證PLC運行在合理的溫度區間，也可以做好抗電磁干擾屏蔽設計，可以減少設備運行造成的電磁干擾問題，從而保證企業的正常運行。

　　PLC控制技術在生產線中的應用

　　順序控制的應用。傳統的順序控制是由繼電器回路進行控制，需要借助接近開關等作為觸發條件，控制效率及精度都無法達到較高水平。PLC控制技術的應用，已經完全取繼電器控制回路，對電氣回路進行了簡化，通過編寫內部的順序控制程序，可以達到冶金工藝技術的要求，并配置信息和通信模塊實現數據傳輸，線路的數量也變得更少。隨著公司自動化控制水平的不斷提升，生產成本也得到了有效的控制，可以達到節能減排的電氣改造目的，結合公司生產經營要求對流程進行統籌協調和控制。

　　閉環控制應用。軋線采用PLC控制技術，需要配置人機界面裝置，根據生產工藝要求，操作人員利用觸摸屏進行參數設置，可以實現對執行機構的啟停和轉速等控制，閉環控制技術可以進一步提高控制精度，需要利用傳感裝置采集運行速度、流量、壓力、溫度等參數，經過通信線路將數據傳送到PLC控制器，將實際運行信號與設置值進行比較，經過控制算法來糾偏，保證實際的控制要求與設置值相符合。可以利用內部的PID控制指令，結合控制對象的特點，進行比例、微分和積分的控制，實現執行機構穩定運行。

　　稱重系統。材料和成品需進行測量稱重，并將稱量數據上傳到管理系統軟件當中。傳統稱重方式多利用工控機與電子稱方式，重量測量的可靠性和穩定性不高，需要較大的資金投入，無法提高自動化水平，數據的傳輸十分不便。利用PLC控制技術，更好地提高測量精度，還可以經過通信網絡將數據實時上傳到管理系統，為公司生產順行創造良好“環境”。

　　化學水處理系統。原化學水處理多應用離子交換法，通過離子樹脂將污水中的鹽離子充分吸收處理掉，但運行時間一長就會導致交換樹脂失效，需要對樹脂進行還原來實現再次應用。采用PLC控制技術以后，可以根據交換樹脂的實際情況對兩套設備進地切換迭制，從而提高水處理效率。