20G無縫管熱沖壓成型工藝。它是熱沖壓成型中的第一個工藝過程，管件沖壓出所需的外輪廓毛坯。包含加熱和保溫兩個階段。該工藝的目的在于將20G無縫管加熱到合適的溫度，使耐磨管完全馬氏體化，并具有優(yōu)良的塑性變形。用于加熱的機械設備是專用的連續(xù)熱處理爐。加熱到加工硬化溫度以上后，表層很容易在空氣中氧化形成氧化皮，對后續(xù)生產(chǎn)加工造成不良破壞。為了更好地防止或減少耐磨管在熱處理爐內(nèi)的空氣氧化，一般在熱處理爐內(nèi)設置稀有氣體保護系統(tǒng)，或?qū)懿倪M行表面抗氧化處理。

　　是指將加熱后的20G無縫管從熱處理爐中取出，放入熱成型模具中。 在此過程中，既要保證耐磨管盡快遷移到模具中，一方面要更好地避免20G無縫管在高溫下空氣氧化，另一方面要更好的保證耐磨性在成型時仍處于較高的溫度，具有優(yōu)良的塑性變形。沖壓模具及熱處理：耐磨管入模后，應立即用沖壓模具成型20G無縫管，以防溫降過大影響耐磨管的成型特性。成型后模殼應合模并保持一段時間的壓力。一方面是為了更好地控制零件的外觀。身體的身體，產(chǎn)生優(yōu)良的規(guī)格精度和物理性能。

　　研究表明，現(xiàn)階段普通熱沖壓模具不銹鋼薄板完成馬氏體向奧氏體轉(zhuǎn)變的最低冷卻速度為27~30℃/s，因此需要保證模具的冷卻速度。外殼到管材超過這個臨界點。成型的零件從模具中取出后，必須進行一些后處理解決方案，例如使用酸洗鈍化或噴丸去除零件表面的氧化皮，并對零件進行修邊和沖孔。 由于熱金屬沖壓件的抗壓強度太高，不能用傳統(tǒng)的修邊和沖孔方法進行加工，而必須用激光設備進行。